수처리 시스템의 전처리 공정은 종종 멤브레인 여과와 같은 다운 스트림 장비의 효율과 수명을 유지하는 데 중요합니다. 많은 시스템에는 응고 단계가 포함되어있어 작은 부유 물질이 응집되어 용액에서 빠져 나올 수 있습니다. 용액에서 더 큰 입자를 제거함으로써 여과막은 빨리 파울, 찢어 지거나 막히지 않습니다. 이 처리 과정이 일어나게하려면, 양 또는 음으로 하전 된 폐수를 중화시키기 위해 용액에 응고제를 첨가해야합니다. 일반적으로 사용되는 응고제는 명반, 라임, 황산 제 2 철 및 폴리머를 포함합니다. 불행히도, 이러한 유형의 화학적 응고 처리를 수처리 설비에서 사용하는 데는 함정이 있습니다.

우리는 도시 또는 산업 용수 처리 공정에 화학 응고 수처리 시스템을 선택할 때의 7 가지 일반적인 함정에 대해 논의 할 것입니다.

1. 슬러지 양

모든 유형의 응고 과정에서 가장 일반적이고 명백한 단점 중 하나는 슬러지 생성입니다. 매달린 고형물이 함께 모여 떨어지면 탱크 바닥에 모입니다. 화학 응집 수 처리 공정에서, 생성 된 슬러지의 부피는 상당 할 수있다. 그것은 슬러지의 양은 처리 된 물의 양의 0.5 %까지 도달 할 수 있다고 추정했다. 따라서 1000 갤런 (3800 리터)의 원수를 화학적 응고로 처리하면 최대 5 갤런의 슬러지가 생성 될 수 있습니다.

2. 슬러지는 위험하며 고가의 폐기가 필요합니다

많은 양의 슬러지가있을뿐만 아니라 화학 응집의 경우 종종 슬러지가 위험합니다. 비유 해 슬러지는 실제로 토지 응용에 사용될 수 있습니다. 경우에 따라 농지 또는 삼림에 적용 할 수 있습니다. 이 슬러지 물질은 토양을 조절하여 영양 성장을 촉진하고 물을 보유 할 수 있습니다. 또한 의사 비료의 역할을하거나 유기 비료와 결합하여 더 비싼 화학 비료를 대체 할 수 있습니다.

그러나, 화학 응집 수 처리로 인한 슬러지는 환경에 너무 유해하여 그러한 방식으로 사용될 수 없다. 이 슬러지는 금속 수산화물을 함유 할 수 있으며 슬러지 자체는 종종 10 이상의 pH로 부식성이다. 슬러지의 위험성 때문에 회사는 슬러지 처리, 운송 및 폐기에 상당한 비용을 지출합니다. 어떤 경우에는 폐수 자체를 실제로 처리하는 것보다 슬러지 처리에 더 많은 비용이 소요됩니다.

3. 부가 공정

화학 응집 수 처리 공정에서 생성 된 슬러지는 처리 중에 첨가 된 화학 물질로 부분적으로 구성됩니다. 수처리 공정에는 첨가제가 필요하지 않지만 화학 응고에는 많은 양의 다양한 화학 물질이 필요할 수 있습니다. 원수의 구성에 따라 일반적으로 여러 가지 다른 화학 물질이 많이 필요합니다. 모든 첨가 화학 물질로 인해 총 용존 고형물이 실제로 증가합니다. 또한 첨가제는 결과 슬러지의 거의 절반을 구성합니다.

4. 복잡한 복용량

화학적 응고 수 처리 공정이 최적으로 수행되도록 보장하기 위해, 첨가제 성분의 정확한 용량이 고려되어야한다. 공정의 속도 및 효율은 용액의 pH에 ​​따라 달라질 수있다. 따라서 pH가 중립 수준이되도록 산 또는 염기를 첨가해야합니다. 이 단계 후에, 응고제는 최적 용량으로 도입되어야한다. 이 특정한 투여 량은 유출 물이 완전히 불안정화되도록하기 위해 필요하다. 너무 많은 화학 물질이 첨가되면, 용액은 원래 혼합물의 반대 전하로 재 안정화됩니다. 응집제의 밀도와 인성을 높이기 위해 응고 보조제를 첨가 할 수도 있습니다. 이 추가 화학 물질은 혼합 및 침전 동안 미립자가 더 빨리 침전하고 함께 유지되도록합니다. 따라서, 유출 물의 특정 입자 구성을 위해 테스트되고 최적화되어야하는 3 가지 상이한 첨가제가 존재한다.

5. 물 성분의 높은 분산

모든 작업 후에 폐수에 어떤 화학 물질을 첨가하여 처리 할 것인지를 파악했습니다. 화학 물질 투여 량도 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 폐수가 다양한 혼탁도 또는 입자 조성을 갖는 경우, 결과는 그에 따라 조정될 필요가있을 것이다. 폐수가 동일한 원천에서 나온다고하더라도 그 구성이 항상 일관성있는 것은 아닙니다. 앞에서 언급했듯이 화학 물질을 사용하여 폐수를 투여 할 때 정확도가 매우 중요합니다. 따라서, 처리 시스템이 하나의 수원으로부터 인출되고이 공급원을 처리하기 위해 용량을 최적화하는 경우 최적화 된 투여 량은 다른 유사한 물 또는 폐수 공급원을 처리하기 위해 매우 변형 될 수있다.

6. 한 번에 여러 오염 물질을 처리하기 어려움

폐수 폐수에는 종종 많은 오염 물질이 있습니다. 이러한 오염 물질은 유기 화합물에서 중금속, 오일, 지방 및 경도에 이르기까지 다양합니다. 특정 화학 첨가제는 원수의 특정 성분을 응고시키는 데 효과적입니다. 그러나, 상이한 성분을 처리하기위한 몇 가지 화학 첨가제가있을 것이다. 요컨대, 화학 응고 시스템을 사용하여 원치 않는 입자를 모두 처리하기에 한 번의 통과로 충분하지 않은 경우가 많습니다. 이 경우, 다른 화학적 응고 단계를 사용해야 할 수도 있습니다. 아마도 다른 제거 방법을 함께 사용해야 할 수도 있습니다.

7. 높은 운영 비용

위에 나열된 6 가지 단점은 모두 운영상의 비용이라는 최종 단점에 기여합니다. 생산 된 슬러지의 양은 운송 비용을 증가시킵니다. 슬러지의 위험한 특성으로 인해 폐기 비용이 더 많이 듭니다. 화학 물질 자체가 비싸지 않더라도 필요한 화학 물질의 양은 상당한 비용을 추가 할 수 있습니다. 화학 응고 물 처리 시스템에는 복잡한 용량이 필요합니다. 원수 구성의 변화는 광범위한 테스트를 요구할 수 있습니다. 이는 추가 운영 비용에 기여합니다.

마지막으로, 하나의 화학 처리 공정에서 모든 원치 않는 입자와 잠재적 인 미생물 오염을 제거 할 수 없습니다. 따라서 추가 단계를 추가해야합니다. 이는 화학적 응집이 이러한 문제에 영향을 미치지 않기 때문에 미생물 오염을 포함한 수원에 특히 적용 할 수 있습니다. 이러한 추가 단계는 운영 비용에 추가됩니다. 상기 이유들 중 어느 것도 화학 응고 시스템을 사용함에있어서 추가적인 세척 및 유지 보수 비용을 포함하지 않는다. 기타 추가 비용에는 교육, 테스트, 운영, 모니터링 또는 청소 및 유지 보수를 제공하는 데 필요한 인력이 포함됩니다.

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